インキ計量の自動化で、オペレータが印刷に集中できるので、印刷機増設のような生産性向上で利益を生みます。

高精度のインキ調合は機上でのインキ調整の手間をなくし、素早い刷り出しを実現します。

リピート印刷の標準化を進めることで、新規のお仕事への対応力を強化できます。小ロット・短納期に応え、営業開拓を強力にサポートします。

ベテラン任せになっている色合わせの技術、ノウハウを実作業を通じて学ぶことができ、若手の育成につながります。

調合が「十人十色」では品質の安定は望めません。
配合データ・ノウハウの共有を通じて、技術の底上げを図ります。

CCM（コンピュータ調合システム）との連携で、数値による品質保証ができます。色にこだわるクライアント様に対して、営業をバックアップします。

10ｇ足りなくても印刷はできませんが、余っても次に同じインキが使える保証はありません。常に新鮮なインキで品質アップに寄与します。

さまざまな特色インキを在庫する必要はありません。調合に必要なベースインキだけならば10色程度まで種類を減らすことも可能です。

長期間保管したインキは品質の劣化も発生します。酸化重合型のインキでは皮膜によるムダも発生します。特色インキ購入量の3割程度は減らせると考えられます。インキ購入を1００ｋｇ以上減らした例も。

ロゴマークや広報紙など、定期もの・リピートものを囲い込み。

小ロットの特色印刷を短納期対応できるようになり、差別化を図る。

特色インキを使い、既存機の活用につなげる。
プロセスカラーだけでは、もう差別化はできません。